Juntas de expansão metálicas stampflex^®

Modelo axial simples.

São juntas metálicas fabricadas em aço inox ou aço carbono destinadas a absorver possíveis movimentos em tubulações originados pela dilatação térmica linear ou pela movimentação dinâmica de equipamentos rotativos ou motores á combustão interna. Paralelo a isso, ainda reduzem ruídos mecânicos e compensam determinados desalinhamentos.

Fabricada com apenas um fole, a junta pode ter terminais fixos flangeados, flanges soltos ou ponta para solda. Ideal para absorver especialmente movimentos axiais ao eixo da tubulação de compressão e/ou extensão. Este modelo também pode ser aplicado para absorver movimentos laterais de pequena amplitude (uma das ancoragens deverá permitir o movimento lateral, suportando a força de pressão).

Variáveis do projeto

Para especificar uma junta de expansão metálica é importante ressaltar que cada tipo de aplicação interfere na escolha do material e no modelo da junta. Para um projeto preciso, deve-se sempre analisar as seguintes variáveis:

• DIMENSÕES: o diâmetro da tubulação ou as dimensões de dutos e o comprimento total da junta influem no seu projeto. Isso limita a sua pressão de trabalho e a capacidade de absorver determinados movimentos.
• PRESSÃO: é uma das variáveis mais importantes no projeto de uma junta de expansão. A pressão máxima, pressão mínima e a pressão de teste devem ser consideradas. Se existir a possibilidade de alternância de pressão, suas consequências devem ser cuidadosamente estudadas.
• TEMPERATURA: a temperatura do trabalho é de extrema relevância, pois a afeta diretamente a pressão máxima, as tensões admissíveis, a vida útil e a especificação do tipo de material da junta de expansão axial. Temperaturas muito elevadas tendem a requerer juntas produzidas com materiais especiais. Já temperaturas muito baixas podem provocar a falha prematura da junta.
• TIPOS DE FLUIDO: alguns produtos podem causar corrosão e até erosão na junta. Deve-se analisar o tipo do material que irá circular na parte interna da junta, além dos agentes externos. Isso determinará o tipo de metal que será utilizado na construção da junta metálica.
• TIPO DE MOVIMENTO: movimentos provenientes de mudança térmica, vibrações e desalinhamentos devem ser estudados. Deve-se analisar quais tipos de movimentos a junta terá que absorver (axial, lateral, angular etc).

Componentes da junta Axial

• FOLE: componente principal da junta axial, geralmente fabricado em AISI 304 ou AISI 321.
• TUDO GUIA: utilizado para reduzir efeitos da velocidade do fluido (turbulência, erosão e vibrações). Deve ser fabricado no mesmo material do fole.
• TERMINAL: a junta pode ter terminal com ponta para solda ou flangeada. No caso de terminal flangeado, o flange pode ser fixo ou móvel (tipo Van Stone). Geralmente o material do flange é em aço inox ou aço carbono, mas pode-se utilizar outros materiais em casos específicos.

MODELO AXIAL PARA CLASSE 150# (Libras)

1. Os movimentos tabelados são considerados para movimentos não simultâneos. Caso ocorram movimentos simultaneamente, a seguinte equação de verificação deve ser satisfeita.

2. Os Movimentos tabelados são considerados para uma vida útil de aproximadamente 2000 ciclos segundos.

Vida cíclica desejada (N° de ciclos)	5.000	10.000	25.000	50.000	1.000.000
Fator de redução dos movimentos tabelados	0,801	0,638	0,563	0,493	0,314

3. As Informações descritas nestas tabelas são para temperaturas de 250°C. Para casos com temperaturas entre 250°C e 400°C, multiplicar os valores das Constantes de mola e da Pressão Máxima pelo fator de correção 0,87.

4. O valor máximo do movimento axial de extensão é de 50% do movimento axial tabelado para compressão.

5. Teste hidrostático para juntas foi considerado: pressão teste = 1,5 x pressão projeto.

6. A pressão máxima indicada refere-se á menor das pressões que causam instabilidade no fole, instabilidade de coluna ou instabilidade de plano. Ela não deve nunca ser ultrapassada, seja em operação ou em teste hidrostático. Este valor de pressão máximo não se deve ser utilizado como pressão máxima do projeto.

7. A furação e faceamento dos flanges segue o padrão ASME B16.5 em sua classe de pressão correspondente, exceto para juntas classe 50 psi, que seguem o padrão de furação segundo ASME B16.5 150 psi.

8. Os terminais para solda são fabricados com bisel de 37,5°, em ASTM-A-106 SCH 40 para tubulações de até e DN.10” e em aço carbono ou equivalente para Diâmetro Nominal superior, na espessura de 9,5mm (3/8”) para Diâmetro Nominal entre 12” e 20”, e de 12,7mm (1/2”) para Diâmetro Nominal de 24” acima.

9. O material do fole padrão, constante na tabela da página seguinte é AISI – 304 ou AISI – 321.

10. Para pressão superior a esta, consultar nosso departamento técnico.

11. Para Diâmetro superior à 24”, favor entrar em contato com nosso departamento de vendas.

12. Para foles fabricados em outro tipo de metal, consultar nosso departamento técnico.